Система мониторинга и управления (MPP)
Заказать систему MPP вы можете на сайте нашего партнера ЗАО "Трастинтек".
Система мониторинга и управления ИС АСУ ТП «Monitoring of Plant Processes» на базе контроллеров PHOENIX CONTACT (OOO “Феникс Контакт РУС”, Россия) предназначена для сбора и отображения физических параметров технологического процесса от контрольно-измерительных приборов (КИП), расположенных удаленно друг от друга.
Функционально система осуществляет мониторинг, управление и защиту технологического оборудования и процесса в целом.
В системе предусмотрено автоматическое и ручное управление температурой и другими параметрами с пульта оператора с помощью SCADA системы MasterSCADA.
Принцип работы
Сигналы с датчиков эксплуатационных параметров поступают на модули ввода контроллера эксплуатационных параметров. В модулях осуществляется их первичная обработка (приведение электрической величины к измеряемой, термокомпенсация, масштабирование и т.д.). В контроллере происходит сравнение измеренного параметра с уставками. По результатам сравнения контроллер формирует дискретный сигнал в виде «сухого контакта» о превышении соответствующей уставки. Измеренные значения по сети Ethernet передаются на Сервер Системы с установленной SСADA системой MasterSСADA, которая осуществляет архивирование данных на Сервере Баз Данных и предоставляет пользователям доступ к текущим и архивным значениям через программное обеспечение, установленное на АРМ, которое выполняет функцию управления и визуализации технологических процессов посредством мнемосхем, трендов и графиков, а также формирования отчетов в виде трендов и журналов аварийных сообщений.
Осуществление мониторинга вибрационных и тепломеханических параметров возможно как по всем параметрам технологического цикла, так и по отдельным его составляющим. Осуществление мониторинга может различаться конфигурацией, что зависит от требований заказчика к контролю объекта и специфики каждого производственного объекта.
Функциональные возможности системы
- контроль температурных параметров с визуализацией технологического процесса производства узла, части технологической линии в цифровом и графическом виде, а также в виде мнемосхем;
-
регистрация, визуализация и архивирование информации о текущих технологических параметрах систем термоконтроля;
-
обеспечение непрерывного приема информации аналоговых и дискретных потенциальных сигналов с систем обеспечения термоконтроля для обработки и принятия управляющего воздействия;
-
хранение и просмотр архивированной информации для выполнения детального анализа работы систем термоконтроля;
-
вычисление вторичных технологических параметров и зависимостей с помощью АРМ;
-
обеспечение предупредительной визуальной и звуковой сигнализации предаварийных и аварийных режимов работы с помощью АРМ;
-
обеспечение протоколирования требуемой информации оператором с помощью АРМ;
-
вывод данных на принтер и на сменные носители информации в электронном виде;
-
автоматическое выполнение проверки исправности аппаратуры ИИС термоконтроля в объеме, установленном разработчиком.
Основные параметры:
-
количество подключаемых датчиков (КИП) не ограничено и обуславливается посредством увеличения типов логических контроллеров (ПЛК);
-
поддержка всех известных протоколов TCP/IP, MOSBUS RTU и т.п.;
-
возможность обеспечения резервного питания при отключении внешнего не менее, чем на 30 мин;
-
в каналах измерения механических величин линеаризация характеристик датчиков осуществляется при помощи полиномов не ниже десятого порядка. Это позволяет, помимо повышения точности измерений, существенно расширить динамический диапазон измерения механических величин.
